Napa sa laminarnim protokom za prehrambenu industriju: Stvaranje ISO 5 lokalne čiste zone na ambalaži

Postrojenja za hranu nisu uvijek dizajnirana kao čiste prostorije. Čak i uz dobre sanitarne uslove, uobičajeni prostori za pakovanje mogu i dalje imati:

• Prašina u vazduhu iz kartona, sastojaka u prahu, etiketa ili operatera

•Spore plijesni iz vlažnog okruženja

•Oslobađanje čestica iz transportera i mehaničko kretanje

•Turbulencija zraka iz vrata, ventilatora, viljuškara i obližnjih HVAC utičnica

•Otvoreno-izlaganje proizvoda prije konačnog zatvaranja

Naši inženjeri često vide isti problem: područje obrade je dobro kontrolisano, ali korak pakovanja postaje slaba tačka.

Ovo je posebno uobičajeno kod:

• Ambalaža za pekare i peciva

•Ambalaže za mlečne proizvode i sireve

•Spremni-za-linije za hranu

•Linije za punjenje čaja, kafe i praha

•Punjenje i zatvaranje flaširanih pića

• Ambalaža za fermentisanu hranu

• Pakovanje medicinske hrane i nutritivnih proizvoda

Napa s laminarnim protokom ne zamjenjuje sanitarne uslove, HACCP kontrolu ili dobru proizvodnu praksu. Ali može smanjiti rizik od kontaminacije u zraku na mjestu gdje je proizvod najizloženiji.

Aspirator sa laminarnim protokom je jedinica za dovod zraka koja gura filtrirani zrak u ravnomjernom smjeru kroz zaštićeno radno područje. Osnovne komponente obično uključuju:

•Pre{0}}filter

• Sistem ventilatora ili ventilatora

•HEPA ili ULPA filter

• Struktura izjednačavanja protoka vazduha

• Kućište od nerđajućeg čelika ili obloženog čelika

• Opcioni bočni paneli, zavese, svetla ili kontrolni sistem

Za ambalažu za hranu, najčešći dizajn je avertikalna hauba sa laminarnim protokom. Čisti zrak se kreće prema dolje od površine HEPA filtera do zone proizvoda, gurajući čestice dalje od područja punjenja ili brtvljenja.

Za neke transportne ili transportne aplikacije, horizontalni protok vazduha se takođe može koristiti, ali vertikalni protok je obično lakše integrisati iznad linija za pakovanje.

ISO 5 hauba je dizajnirana da obezbedi zonu čistog vazduha koja je ekvivalentna ISO klasi 5 pod definisanim uslovima ispitivanja. U starijoj terminologiji, ovo se često naziva klasa 100.

Ključna stvar je jednostavna:

Napa ne čini cijelu prostoriju ISO 5. Ona stvara ISO 5 lokalnu čistu zonu samo ispod zaštićenog područja strujanja zraka.

Ta razlika je bitna za cijenu projekta.

Potpuna čista soba u odnosu na napu s lokalnim laminarnim protokom

Za mnoge fabrike hrane dovoljna je lokalna zaštita. Umesto da kontroliše 100 kvadratnih metara vazduha, fabrika kontroliše samo 1-5 kvadratnih metara gde je izložen otvoreni proizvod.

Tu postaje jasna troškovna prednost.

Na rok trajanja utiču formula, aktivnost vode, materijal za pakovanje, kontrola temperature, sanitarni uslovi i mnogi drugi faktori. Filtracija zraka je samo jedan dio sistema.

Ipak, kontaminacija iz zraka tijekom pakovanja može skratiti rok trajanja, posebno za proizvode osjetljive na plijesan, kvasac ili kontaminaciju sitnim česticama.

Napa sa laminarnim protokom može pomoći:

•Smanjenje čestica u vazduhu iznad otvorenih kontejnera

•Ograničavajući operater-generirao je kontaminaciju ulaskom u zonu proizvoda

•Stvaranje pozitivnog čistog protoka vazduha preko izložene hrane

•Zaštita proizvoda prije zatvaranja

•Smanjenje varijacija kontaminacije između proizvodnih smjena

Za tvornice koje ne mogu opravdati punu čistu prostoriju, ovo je često niži-način poboljšanja higijenske kontrole pakovanja.

Nedavno smo pomogli klijentu koji se bavi ambalažom za hranu da dizajnira dio za nape iznad stola za ručno punjenje i zatvaranje. Kupcu nije bila potrebna izgradnja čiste sobe na nivou sobe-. Trebao im je samo stabilan čist protok zraka iznad otvorene površine proizvoda. Usklađivanjem veličine haube sa radnim stolom i dodavanjem bočnih zaštitnih panela, kupac je stvorio kontroliraniju zonu pakovanja uz mnogo manja ulaganja.

Poklopac sa laminarnim protokom treba postaviti tamo gde je proizvod otvoren i ranjiv.

Uobičajene tačke instalacije

• Iznad tablica za ručno punjenje

•Iznad stanica za punjenje čaša, tacni ili flaša

• Iznad područja za vaganje i doziranje

•Iznad dijelova za zatvaranje ili zaptivanje

•Iznad otvorenih transportnih područja

• Iznad tabele inspekcije proizvoda

•Iznad stanica za uzorkovanje ili prepakivanje

Najbolja lokacija nije uvijek najčistiji-dio linije. To je tačka na kojoj čestice iz zraka mogu pasti direktno u ili na proizvod.

Punjenje prahom može stvoriti prašinu i smetnje zraka. U tom slučaju, dizajnom protoka vazduha se mora postupati pažljivo. Ako je protok vazduha preko haube prejak, može poremetiti prah. Ako je preslab, čista zona možda neće biti stabilna.

Za ovu vrstu linije naši inženjeri obično provjeravaju:

Vrsta proizvoda i nivo prašine

Brzina punjenja

Veličina otvora kontejnera

Širina transportera

Radnička pozicija

Auspuh ili sakupljanje prašine u blizini

Potreban pristup za čišćenje i održavanje

Napa sa laminarnim protokom nije samo kutija sa HEPA filterom. Za proizvodnju hrane detalji utiču i na higijenu i na svakodnevni rad.

1. Smjer strujanja zraka

Vertikalni protok zraka se obično koristi iznad stolova za pakovanje i transportera. Stvara čistu zračnu zavjesu prema dolje preko područja proizvoda.

Horizontalni protok zraka može se koristiti za određene operacije prijenosa ili inspekcije, ali se mora pažljivo provjeriti kako bi se izbjeglo guranje kontaminacije preko puta proizvoda.

2. Brzina protoka zraka

Tipična brzina protoka čistog zraka često je dizajnirana oko raspona koji se koristi za jednosmjernu zaštitu čistog zraka, obično blizu 0,36–0,54 m/s ovisno o projektu.

Konačna postavka bi trebala odgovarati:

Osetljivost proizvoda

Visina haube

Radna udaljenost

Izvori toplote

Kretanje operatera

Brzina transportera

Smetnje zraka u blizini

Previše strujanja zraka može uzrokovati turbulencije. Premalo strujanja vazduha može oslabiti čistu zonu.

3. Kvalitet HEPA filtera

Za lokalne primjene u čistim zonama po ISO 5, H13 ili H14 HEPA filteri su uobičajeni izbor. Ovi filteri se obično testiraju premaEN 1822ili srodni standardi filtera visoke{0}}efikasnosti.

Uobičajene opcije uključuju:

H13 HEPA filterza mnoge zaštitne zone ambalaže za hranu

H14 HEPA filterkada je potrebna veća zaštita

Opcioni ULPA filter za strožije zahteve čistog vazduha

4. Pre-Zaštita filtera

Pred{0}}filter štiti HEPA filter od velikih čestica i pomaže produžiti vijek trajanja. Za fabrike hrane, ovo je važno jer prostori za pakovanje često sadrže papirnu prašinu, prah i opšte radioničke čestice.

Uobičajeni izbori pre{0}}filtera mogu uključivati:

G4 pre{1}}filter prema starijoj EN 779 klasifikaciji

Grubi filter ili ePM grubi filter prema ISO 16890

MERV 8 tip pred-filter za neke specifikacije koje se odnose na HVAC{2}}

5. Početni otpor i uparivanje ventilatora

Ventilator se mora odabrati na osnovu veličine filtera, zapremine protoka vazduha i pada pritiska.

Važni uslovi za kupce:

Početni otpor: pad pritiska kada je filter nov

Konačni otpor: granica pada pritiska prije zamjene

Zapremina zraka: potreban izlaz čistog zraka

Face Velocity: brzina zraka na površini filtera

Nivo buke: posebno važan za ručne linije za pakovanje

Nizak početni otpor pomaže u smanjenju potrošnje energije ventilatora i održava protok zraka stabilnijim tokom vremena.

Većina linija za pakovanje hrane nije standardna. Širina transportne trake, veličina stola, visina plafona i raspored opreme mogu se dosta razlikovati.

Zato je prilagođena veličina važna.

Kao izvorna tvornica, ZOSLONG može prilagoditi nape s laminarnim protokom na osnovu stvarnih dimenzija linije umjesto da prisiljava kupca da se prilagodi fiksnim veličinama kataloga.

•Dužina i širina područja koje treba zaštititi

•Širina transportne trake i visina proizvoda

• Udaljenost od izlaza nape do površine proizvoda

•Visina plafona

•Dostupno napajanje

•Potreban smjer strujanja zraka

• Poželjno kućište od nerđajućeg čelika ili čelika sa premazom

•Da li su potrebni bočni paneli ili mekane zavjese

•Da li je potrebno osvetljenje

•Način ugradnje

• Potrebna kvaliteta filtera

• Ciljani nivo čiste zone, kao što je ISO 5

Za projekte rekonstrukcije, fotografije i jednostavno crtanje linija su od velike pomoći. Čak i grube dimenzije mogu pomoći našim inženjerima da naprave praktičan prvi prijedlog.

Neki kupci su proizvođači opreme, a ne krajnji korisnici. Za OEM proizvođače mašina za pakovanje možemo dizajnirati module laminarnog toka koji se integrišu direktno u okvir opreme.

Najbolje za:

• Proizvođači mašina za punjenje

• Proizvođači mašina za zaptivanje

• Integratori sistema za automatizaciju hrane

•Privatna{0}}dobavljači opreme

Fabrike hrane često zahtevaju lako čišćenje i otpornost na koroziju. Izbor materijala treba da odgovara procesu čišćenja i okruženju u radionici.

Uobičajene stambene opcije

Za mnoge projekte pakiranja hrane, nehrđajući čelik 304 je praktičan izbor. Izdržljiv je, čistog-izgleda i lakši za održavanje u higijenski{3}}osjetljivim područjima.